従来モデルは一点でのレーザー照射により造形する光造形(SLA)方式だったが、今回は液晶表示装置(LCD)での面照射造形により高速造形を実現した。... 高速造形に加え、...

「BLT―S600」は、最大造形エリアが幅、奥行き、高さともに60センチメートルで、大型の部品を高効率で造形できる。 ... 欧エアバスの部品を造形受託している。 ...

高強度ステンレスやニッケル合金など複数の金属を造形できる点や、レーザー造形に比べて最大10倍の造形スピードなどが特徴。... 造形エリアは最大で縦350ミリ×横220ミリ×高さ15...

スクリーン印刷の技術を用いた積層造形により、微細で複雑な形状の部品でも量産の道を開く。... 造形エリアは430ミリ×430メートル。造形品のサイズは1ミリ―50ミリメートル四方×...

グリッパに送られた圧縮空気がノズルから噴出されることで、グリッパと加工対象物(ワーク)の間に真空のようなエリアを発生させる。... また、造形状態や各部状態の常時監視が可能だ。... ...

ディーメックは産業用光造形3Dプリンター「DARAM 3」を発売した。従来機と同様にSLA昇降方式で高精細な造形ができる一方、部品や工程の見直しで、従来の半分以下...

造形エリアは幅610ミリ×奥行き508ミリ×高さ508ミリメートル。小型の造形物を複数同時に造形し、時間短縮する使い方も想定する。 ... 機内(チャンバ...

造形エリアは幅610ミリ×奥行き508ミリ×高さ508ミリメートル。小型の造形物を複数同時に造形し、時間短縮する使い方も想定する。 ... 機内(チャンバ...

大型造形に対応する「ストラタシスF770」は、樹脂を熱で溶かす熱溶解積層(FDM)方式で、造形エリアは横1000ミリ×奥行き610ミリ×高さ610ミリメートル。複数...

金属粉に接着剤を塗布して造形するバインダージェット方式の採用により、レーザーなどの従来方式と比べて造形時間を10分の1に短縮できる。... 材料ごとにあらかじめ用意したパラメーター設定を使う方式により...

同AM機は、敷き詰めた粉末材料をレーザーで溶融して造形するパウダーベッド方式。レーザー照射装置は出力600ワットで、造形エリア全体をカバーするスキャン領域を持ち、積層速度は最大で毎時90立方センチメー...

光造形(SLA)方式の3Dプリンターを活用し、高品質にシリコーン材料を造形する。... 顧客は造形したい製品の3Dデータを同社に送り注文。 ... 造形エリアは幅75...

最先端の金属3Dプリンター造形システムや質の高い造形材料、AM製造における知識と経験に基づくコンサルサービスを総合的に提供する。 ... この...

積層造形に使うのは光硬化性樹脂とセラミックス粉末の混合材。有効造形エリアは最大で幅と奥行きが300ミリメートル、高さが100ミリメートルと、セラミックス3Dプリンターとしては世界最大級になる。 ...

設計データに基づいて同材料に光を照射し、1層ずつ造形。... 【さらなる大型化】 現行機種の有効造形エリアは最大で幅300ミリ×奥行き300ミリ×高さ100ミリメ...

最大造形エリアは30ミリメートル厚ビルドプレート使用時で、幅273ミリ×長さ273ミリ×高さ390ミリメートルと同社既存の装置比で4割広がった。大型製品の造形が可能で、複数部品の同...

粉末材料にレーザーを照射して焼結させる粉末焼結積層造形方式で、ポリアミドやポリプロピレンなどの樹脂に対応した。造形エリアは幅550ミリ×奥行き550ミリ×高さ500ミリメートルで、...

ミズホコーポレーション(大阪府東大阪市、増田富雄社長、06・6745・8823)は、造形エリアがA4サイズと大きく、高精度な積層を実現した3Dプリンター「Witbox=写真」を...

3Dプリンターは粉末材料にレーザーを照射して焼結させる粉末焼結積層造形方式で、ポリアミドやポリプロピレンなどの樹脂に対応する。造形エリアは幅550ミリ×奥行き550ミリ×高さ500...

JSR傘下のディーメック 紫外線を照射して液体樹脂を固める光造形方式3Dプリンターの国産機では最大の造形サイズを可能とする新機種「アキュラスBA−85S」を発売した。造形エリアは幅85センチ&...