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記事検索結果
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この窯は地面に穴を掘り、その中で炭化させる伝統的な炭窯だが、耐火れんがとコンクリートというシンプルな材料で比較的安価につくれる。
ヨータイの前身である大阪窯業耐火煉瓦は1936年、高品質な耐火れんがの安定調達を目的に設立された。幕末以降に流行した洋風建築物の外装材として需要を伸ばした赤れんがが、セメントに置き換わっていく。耐火れ...
産業技術総合研究所と美濃窯業は、断熱性と強度を両立させた耐火断熱れんがを開発し、ガス炉の燃料使用量を36%減らした。... 耐火れんが研究は歴史が長く成熟した分野だ。......
耐火れんがなどへの利用が期待できる。... 発生源が分かっているドロスを使ってセラミックスやれんがを製造。セラミックスは密度・破壊強度・硬さ、れんがは密度・吸水性・耐熱性(1400度Cでの焼き...
やがて板ガラスの生産に必要な耐火れんがやソーダ灰の自社製造にも乗り出し、25年には中国に昌光硝子を設けるなど戦前から海外進出をにらんだ。
従来のCC触媒再生装置に使用していた耐火れんがをステンレスに変更し、約7割軽量化。れんがの定期点検が不要となりメンテナンスも簡便になった。
施釉後は耐火れんが製の約100メートルのトンネル釜で、入り口から出口まで24時間かけて焼成する。
製造設備の故障や操業トラブルで生産効率が下がったことや、コークス炉に使う耐火れんがの劣化が進んだことが、主な要因だという。
外部の鉄皮や耐火れんがの傷んだ箇所を取り換えるほか、容積拡大で生産量の増減に対する弾力性を高める。
鋳造用木型・金型業界では職人の高齢化や廃業が顕在化しており、同業他社が手がけていた耐火れんがなど新規取引先からの仕事が増えている。
製鉄所などで使う耐火れんがの生産手法を基に、成形する際の圧力や焼成時の温度などを改良し、製品化した。1立方センチメートル当たりの比重が4・9グラムと標準的な耐火れんがの同2・1グラムを大きく上回る。....
しかし、電極、耐火れんが、電力などコストが増加し、例年に比べて建設需要が回復しつつあるため、「コスト高が深刻で過去に発表した値上げを早急に達成する」(電炉メーカー幹部)。
しかし鉄スクラップなどの価格が急回復し、電極、耐火れんがなどの副資材価格や輸送費も上昇しており、メーカーの採算は一層悪化している。
