コンピューターの出現はモノづくりを大きく変遷させた。... モノづくりに必要な要素技術の3点セットは機械、材料、工具である。... モノづくりのための形状加工、成形加工に完璧な手法は存在しない。

■個別製品を効率的・低コスト生産■ 3Dプリンターによる医療関連分野への応用について述べる。手術計画などのモックアップモデルとしての利用法が古くからあって、これは、患者のCT画像から...

【AM(アディティブ・マニュファクチャリング)後処理問題の解決法】 3Dプリンターをモノづくりに活用することでどのようなメリットがあるのだろうか。... CADをメー...

■サポート除去、対策が必要■ 3Dプリンターの泣きどころとその問題解決について述べる。 改めて3Dプリンターの泣きどころを確認しておこう。なぜなら、この問題を解決せ...

3Dプリンターはあくまでも出力機であるから、モノづくりをする上では単なる道具の一つにすぎない。現在のモノづくりはコンピューターを抜きには考えられない。... プリンターの機種が変わるだけで、このデータ...

もし、事実であればモノづくり産業へ与える影響は甚大だ。... そもそも3Dプリンターを用いてモノづくりをする技術は現在、Additive manufacturing(AM)と呼...

先述のように形彫り放電加工も金型の形状加工ではよく使用される。放電加工では電極が使用され、これはミーリング加工で製作されるのが一般的である。すなわち、ミーリングと放電の2種の加工法が必要であり、何とか...

加工の高度化・組み合わせ必要 前回、切削で用いたカッターパスデータがそのまま磨きで使用できれば、磨き工具のオフセットを変えて、そのまま使用できる可能性を示唆した。その問題点を考察しよ...

今回からは話題を変えて、金型磨き・仕上げ加工について言及しよう。金型磨きの自動化が研究テーマとして取り扱われていたのが1980年代後半から90年代である。約30...

《鏡面加工とその表面への模様付けを同時に行う「鏡面加飾」》 ■加工しただけで模様浮き上がる■ 前回まで、磁気研磨法について述べた。今回は変わった応用技術である「鏡面...

安価・マイクロバリ取りで導入容易 前回は磁気研磨の原理について述べた。今回は電気カミソリ刃用磁気研磨装置とその特性について述べる。図に製作した装置の概要を示す。

今回はバリ取りと鏡面研磨が同時にできる加工法について述べる。研磨材スラリーと磁石を用いた磁気研磨法で、鏡面研磨、バリ取りあるいは仕上げへ適用できる。ここでは電気カミソリ刃へ適用したマイクロデバリング専...

製品設計におけるバリ抑制法としては、バリがより少ない加工法の選択、製品の形状や材質の変更が考えられる。製品によっては、切削加工で製作していたものを、他の加工法を選択してバリを抑制する方法が考えられる。...

【バリ取り―所定のエッジ品質獲得への配慮】 ■上流工程での対処が効果的■ 今回からは、モノづくりにおける永遠の課題とされる、バリ取り・エッジ仕上げやみがきについて言...

前回はボールエンドミル工具の形状について言及した。今回はコーティング技術に関して述べよう。切削加工の要素技術の中で大きく変遷したのはコーティング技術であろう。

これは、あくまでもモデル実験の結果であって、複雑形状を加工したものではないので、金型の形状加工などのように刃先の当たる個所が頻繁に変わる場合と一概に比較はできないが参考にはなろう。

前回から工具について述べている。コーテッド超硬エンドミルが主流であると述べたが、超硬合金をベースとする工具での鋼材の切削速度は数百メートル/秒程度が限界であり、焼き入れ鋼では工具寿命が極端に...

モノづくりの3点セットは、機械、工具、材料である。

前回は小径用精密マシニングセンター(MC)、前々回はプレス金型などの大型製品を効率よく加工するための大型加工機について述べた。従来の加工機に比して、かなりユニークな機械であると思う。今...

■高速でも振動しない工作機械■ 前回は、プレス金型などの大型製品を効率よく加工するために提案・試作された工作機械について言及した。 今回は、それとは反対に、極小径の...