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切削量が大幅に増えるため、切りくずの排出性能も向上。

マルチワイヤソーでの切断に比べて切りくずが少なく、3次元加工に対応できる。

EMSBHは切りくず排出用の溝の長さを短くすることで剛性を確保し、小径工具でも折れずに安定加工できるようにした。... 切削抵抗や切りくずの分断が高硬度鋼に適した条件となるように、先端形状を工夫した。...

クーラント液を高圧で工具の刃先に噴射し、切りくずの細分化や切削速度、工具寿命を向上させる製品で、これまで利用は航空機分野にほぼ限られていた。... この専用チップとコロターンHPを併せて利用すると、切...

自動運転へのこだわりは、切りくずタンクにまで及ぶ。相田製作所の開発したシステムは自動的に切りくずを圧縮することで、タンクが満杯になるまでの時間を延ばし、夜間での無人運転の連続時間を伸ばしている。

形状の工夫で切りくずを分断しやすくし、伸びた切りくずが工具に絡むトラブルを低減した。

従来はパンチくずをコンベヤーで運んでいたが、微粉砕してホースで空気輸送する方式に変えた。回収したパンチくずはシートを製造する原反機に直接供給し、ほぼ100%再利用している。... くぎの生産工...

切りくずを細かく切断し排出しやすくするための突起形状(ブレーカ)を3種類追加(写真)。

高速・高出力の切削で単位時間当たりの切りくず排出量を多くし、高能率加工を実現した。

ヘッドは標準タイプと、切りくずの排出性能を高めたタイプの2種類を用意した。

森精機製作所は炭素繊維強化プラスチック(CFRP)の加工で発生する粉塵や切りくずを工具先端から吸引する技術を紹介。粉塵が工作機械の可動部に詰まって加工精度に悪影響を与えるのを防ぐととも...

切りくずを排出するためのチップポケットの形状も改良。... また刃数を多くすると、その分チップポケットが小さくなり、切りくずのかみ込みによる突発的な工具欠損が起きやすくなる。

高速・高出力切削により単位時間当たりの切りくず排出量を多くし、高能率加工を実現した。

ユニメルコの工具は、複数工程を一体化する精度や切りくず排出機構など設計上の工夫が特徴。

低摩擦係数を実現するコーティングと広いフルート断面積で切りくずを排出しやすくした。

不二越は切りくずを排出しやすくして加工の安定性を高めた高性能ハイス(高速度鋼)ドリル「SG―ESRドリル=写真」を発売した。... 新製品のESRドリルは新型の溝形状により切り...

切りくずを排出しやすくする刃溝形状を採用し、切りくず詰まりなどのトラブルを軽減した。

穴あけ時の切りくずも細かくし、排出性も高めた。

三菱マテリアルツールズ(東京都墨田区、滝沢俊夫社長、03・5819・5240)は、鋼旋削加工用の超硬インサート(刃先交換チップ)「UE6110=写真」「同610...

これにより加工中の切りくずの衝突による刃先の破損を防ぎ、8コーナーすべてを最後まで使い切れるようにした。

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