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記事検索結果
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切りくずが詰まりやすい小径穴加工でも、ドリルのフルート形状を広くして切りくずの流れを円滑にし、安定した穴あけを可能にした。
加工対象物(ワーク)に低周波振動を与えることで、切りくずなどドリルによる微細穴加工の課題を解消。... このため「長い切りくずが発生せず、くずが絡まってドリルがねじ切れるリスクがなくな...
深穴加工では通常、切りくずの詰まりや加工穴の曲がりが生じやすい。今回、フルートの形状を工夫して切りくずの流れを良くしたほか、ドリル外周に非対称のダブルマージンを設け加工振動を抑えるなどして課題を解決し...
特集では以前から研究が進められているドライ加工やセミドライ加工のほか、新たな切りくず処理方法、研削液供給方法など、省エネ・エコを実現する切削・研削加工の技術動向を解説する。
ある時、組み立て機から出てきた製品を観察していたら、金属部に樹脂の切りくずが付着しているものがあった。... 当初は鉄の切りくずが原因ではないかと予想していたが、「樹脂は頭になかった。
工具の側面を切削油が流れて切削し、切りくずが切削部分に残らないため、切りくずを取り除く後処理の手間を省ける。
同時にドリルの先端が縦方向に振動することで、材料を削った際の切りくずがドリルに絡まなくなりドリルが長持ちするという。
切削加工部分に同製品で発生させた除電イオンを当てると、切りくずの静電気が除電される。切りくずがワークや周囲の治具などに静電気で付着しなくなり、除電器なしの場合に比べて清掃作業時間を3分の1以下に短縮で...
ダイジェット工業は、刃部の最大切り込み幅を従来の0・4ミリメートルから1ミリメートルに広げ、切りくず排出量を最大限にした加工チップを紹介。
