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電荷結合素子(CCD)カメラや測距レーザーを駆使した高精度な自動検査の工程で良品率を高め、履歴管理もデジタル化する。
当時、数千万円という多額の投資を伴った技術導入で、初めは不良品の山を築いたが、社長だった幸夫氏が下した技術重視の判断が現在も経営を支え続けている。
「この改善によってSQ(スクイズ)の良品条件が確立され、維持されれば加工不良のゼロ化につながる。こうした改善を進め、さらにこれを卒業、最初から良品をつくる活動を強化されることを期待した...
国産大豆の選別と品質の均一化を高精度にし、不良品を限りなくゼロに近づける。... さらに転がり選別機を使い、半割れ粒などを除去し大豆の形状寸法で大中小に分けるなど何度も不良品を検査する。
製品に不具合が生じた際に半導体メーカーに代わり原因究明や良品選別などを実施する品質サポートで、日系車メーカーと日本での体制が薄い海外半導体メーカー双方のニーズに応える。... どこに原因があるかを明ら...
カメラやレーザーを駆使した高精度な自動検査の工程で良品率を高め、履歴管理もデジタル化する。 ... 一定のスピードで良品を作り続けるラインの確立を目指す。
画像検査装置は、グローバル化が進む製造業において、品質レベルを統一して市場への不良品流出を防ぐ方法として導入されている。
その結果、製品製造コストを10―15%削減、10―50%あった不良品発生率を1―5%に、サイクルタイムを15―25%短縮し、金型寿命は2―4倍に延びるという。 ...
