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記事検索結果
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熱で柔らかくした樹脂材料を積み重ねる熱溶解積層(FDM)方式を採用。ポリ乳酸(PLA)樹脂のみに対応する機種と、PLAとABS樹脂の両方を使える機種がある。
樹脂を積層する個人向け3Dプリンターを手始めに、業務用へと展開する。... 造形精度を高めるため造形テーブルにヒーターを付け、急激な温度変化による樹脂の収縮や反りを抑える。 ... ...
熱可塑性樹脂をノズルから押し出して積層するタイプの3Dプリンターで、高速・高精度に駆動するヘッド機構を採用。... 材料は一般的なABS樹脂とポリ乳酸(PLA)樹脂に加え、ナイロンにも...
シャープは6日、使用済みの薄型テレビから回収した樹脂を新品材と同等の特性に回復させるリサイクル技術を確立したと発表した。... 薄型テレビの筐(きょう)体はポリカーボネイトとABS樹脂...
ポリ乳酸(PLA)樹脂とABS樹脂も利用可能。... 最小積層ピッチはABSが0・05ミリメートル、PLAとナイロンが0・1ミリメートル。
内容はデザインを高精細に出力できるインクジェット方式の装置1台と、ABS樹脂などの使用が可能な熱溶解積層(FDM)方式の装置3台。
積層ピッチは29マイクロメートル(マイクロは100万分の1)と細く、実際に使う製品に近いABS樹脂風のプラスチック素材で部品を試作する。
モジョ3DプリンターはABS樹脂で最大127立方ミリメートルの造形物を作れる。... キューブXトリオはABS樹脂とポリ乳酸(PLA)を使える。
徐々にうまくモデルができるようになり、ABS樹脂とサポート材が供給されて苦もなく常に同一モデルができるようになると販売台数も増加し始めた。
ストラタシスも同様の悩みを抱えていたが、1995年ABS樹脂をサポートするときに成形ノズルのほかにノズルをもう1本用意し、サポート部分をサポート専用成形材料で積層し、成形物を支えることを発明した。
ストラタシスの3Dプリンターの造形材料である熱硬化樹脂も壊れやすかったワックスから、1993年には丈夫だが造形条件が難しかったナイロン系に移り、95年にさらに簡単で正確に造形できるABS樹脂へと開発が...
現在は米3Dシステムズの光造形機「SLA―7000」と、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン(ABS)樹脂を材料に用いる米ストラタシスの「フォータス360mc―L」を導入している。
このワックスモデルは1995年にABS樹脂の材料が開発されるまで続く。... 日本の発明家がせっかく光硬化樹脂の3Dプリンターを思いつきながら、なぜ事業化できなかったのかと考えてしまう。
樹脂を溶融して積層するタイプで、積層ピッチは0・127ミリメートルから。材料にはABS樹脂を使用し、最大で406ミリ×355ミリ×406ミリメートルを造形できる。
表面を透明樹脂でコーティングするポッティング加工で高級感のあるデザインが可能。ケースの素材はABS樹脂でサイズは縦38ミリ×横32ミリ×厚さ4ミリメートル。
