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同社従来品に比べモーターを1機増やし2機搭載することで、加圧能力を36トンに高めた。... 加圧部が鉄板に触れるまでの下降速度を、同社従来品の倍の毎秒300ミリメートルとした。... 圧造段数は8工程...

鍛圧機械と塑性加工、レーザー加工の最新技術・製品の専門展示会「MF―Tokyo2013 プレス・板金・フォーミング展」(日本鍛圧機械工業会、日刊工業新聞社主催)の開幕が24日に...

ファイバーレーザーなどで各社がどう展開するのか、注目している」 (東大阪・錦織承平) 【旭サナック社長・甘利昌彦氏/高...

直径15ミリメートルのワイヤを切断でき、圧造能力は100トン。

閉塞鍛造金型、圧造金型、電子部品金型などの長寿命化に向けて活用が進んでいる超硬合金について、事例をもとに切削加工技術の現状を紹介する。

同敷地に今後4―5年で、伸線、圧造などの各工場棟を順次建設し、既存工場から機能を移す。... さらに年3億円ペースの投資を続けて圧造、ネジ切りなどの工場棟を建設。伸線から圧造、ネジ切り、メッキまでの一...

また、12年12月に圧造工具の再研磨サービスを始めた。

本社工場を一部改築し、全数検査装置や冷間圧造装置など複数の生産設備を2012年末までに導入した。

13年末をめどに圧造と転造工程も導入して、一貫生産体制を整える。

圧造性の高さを示す据え込み率は85%と高い。

年産能力は冷間圧造用の鋼線8万4000トン、磨棒鋼1万8000トン。

コイル状の材料をナットに成形する冷間圧造と呼ぶ装置やナットの内側にねじ山をつくる機械を集約する。... 材料に熱を加えずに加工するため製造費が安い冷間圧造に定評がある。

「材料に熱を加えず、常温で加工する冷間圧造という技術を確立して安く量産するのが強みだ。

日本鋲螺(大阪府東大阪市)は鉄製、ステンレス、クロムモリブデン鋼(SCM)を用いた冷間圧造の六角ボルトのメーカーだ。

そこで第一製造部圧造課の型を管理する赤とんぼサークルは、まず生産ライン担当者と協力し、カス押しがどの材料、製品の時に発生しているのか生産現場で徹底的に調べ、新しい対策づくりに挑戦した。 ...

また新たにNC旋盤や冷間圧造装置も購入を予定しており、これら生産設備を効率よく配置して、旺盛な受注に対応できる体制を敷く。

同社は現在冷間圧造加工が主力事業だが、金属切削加工や金型部品製作などを新しい事業柱へ育成したい考えで、カフェでアイデアを生み出しながら新規事業を育てて行く。

先延ばしでは何も生まれない」 右田製作所・匿名希望(大阪府河内長野市、圧造部品製造) 「いずれは税率を上げなければ日本はやってい...

(電力問題取材班) ■「15%は厳しい」 「量産体制の工場で電気を(十分に)使えなければ生産を減らすしか...

同製鉄所で生産する自動車の冷間圧造用やスチールコード用の線材は、10月に住友金属工業と統合した後も重要拠点とする考え。

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