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オークマ、旋盤・タップ向けAI機能を拡充 加工機損傷防止 (2024/11/6 機械・ロボット・航空機)

主軸診断機能は制御装置に搭載したAIが機械の主軸・送り軸に対して異常の有無を診断し、異常があった部位を特定。

JIMTOF2024/「熟練者いらず」最新機 (2024/11/6 機械・ロボット・航空機)

5軸制御MCの入門シリーズ「MX」に最大加工径520ミリメートルの旋削機能を加えた複合加工機「同―520T」は身近な工程集約の提案だ。5軸MCに自動パレット交換機(APC)と協働ロボッ...

牧野フライス、3軸立型MC刷新 加工後のスジ低減 (2024/10/31 機械・ロボット・航空機1)

牧野フライス製作所は30日、3軸制御立型マシニングセンター(MC)を刷新し、「V300=写真」を発売したと発表した。最新の送り軸機構や制御技術で、加工後のス...

オークマ、横型MC AIで異常診断、工具退避 (2024/10/1 機械・ロボット・航空機1)

AIが主軸や送り軸の異常を診断し、機械状態を見える化したり、加工状態をリアルタイムに確認し、異常を検出すると工具を自動退避したりする機能をオプションで用意。

WALC、工作機械監視サービス 主・送り軸の故障予兆検知 (2024/5/30 機械・ロボット・航空機1)

WALC(東京都渋谷区、桜井努社長)は、工作機械の稼働データを監視し、主軸や送り軸の故障の予兆を検知するサービス「ウォルクケア」を開発した。... 人工知能(...

加工機、生産性向上をDXで支援 熟練の判断補う (2024/5/1 機械・ロボット・航空機)

DMG森精機の別の子会社のWALC(東京都渋谷区)が開発したサービスで、モーターの電流値などを人工知能(AI)で学習し、主軸や送り軸の摩耗による不具合の予兆を検知する。...

機械の過負荷状態や不効率な稼働状態を、主軸や各送り軸の負荷の数値などから把握できる。

現在では加工中の工具折損の事前検知や主軸や送り軸の異常検知も可能。... 一方、精度出しがいらないOSP搭載の5軸MCなどは、調整時間を削減できるため、バッテリーやモーター関係の部品の加工に使われるよ...

X軸にリニアガイド(直動案内機器)を3列配置することで高剛性構造とし、たわみを抑えて高速でも安定して加工ができる。Y軸移動量を従来機種から400ミリメートル伸ばし、従来機種よりも大型ワ...

牧野フライス製作所/航空機部品向け5軸MC (2023/4/3 新製品フラッシュ2)

牧野フライス製作所は大型航空機部品加工向けに5軸制御マシニングセンター「MAG4(マグ・フォー)」を発売した。出力130キロワットで毎分3万3000回転の高速・高出...

牧野フライス製作所、5軸MC投入 大型航空機部品向け (2023/3/29 機械・ロボット・航空機2)

出力130キロワットの高出力主軸や小型機並みの俊敏な送り軸などの搭載により、航空機主翼のアルミニウム製大型リブや胴体フレーム向け加工で高い生産性を実現する。... 軸移動量はX軸4000ミリ×...

高出力モーターの搭載により直線軸の早送り速度を従来機種比30%以上速め、X軸が毎分48メートル、Y・Z軸が同32メートルとした。... ストロークはX軸1・6メートル、Y軸1・3メートル。.....

DMG森精機、大型ワークを高精度加工 横型MC開発 (2022/12/23 機械・ロボット・航空機)

Y軸送り軸専用の冷却装置を追加し、熱源となる機器を機械本体から切り離したことで熱変位も低減した。

JIMTOF出展、試金石 量産前に手応えつかむ (2022/11/23 機械・ロボット・航空機)

主軸と送り軸にサーボモーターを採用。

高速・短サイクル加工実現 スギノマシンが40番MC開発 (2022/10/25 機械・ロボット・航空機2)

設置スペースは30番MCと同等ながら大型ワークやワーク多数個取りが可能なX軸のロングストロークを確保。... ツールマガジンや送り軸を加工エリアと完全分離したことや、加工室内の配管・配線レス化と相まっ...

オークマ、デジタルツインCNC 加工時間高精度予測 (2022/10/5 機械・ロボット・航空機1)

2023年5月から5軸制御マシニングセンター(MC)や複合加工機に搭載。... 人工知能(AI)による加工中の工具折損の事前検知や、主軸や送り軸の異常検知も実現した。&...

DMG森精機、振動で切りくず分断 機械加工に新機能 (2022/8/1 機械・ロボット・航空機1)

DMG森精機は機械加工時に発生する切りくずを、送り軸に振動を与えて分断する機能「チップブレーキング」を開発、発売した。... 搭載可能機種は、同社製のターニングセンターと複合加工機...

高速駆動が求められるプリント基板の表面実装機の送り軸や、搬送装置などでの使用を想定している。

AIではオークマが送り軸診断技術を16年に発表し、18年に主軸や工具に対象を広げた。

旋削や穴開けでは送り軸の高速オシレーション(軸方向の振動)制御により、切りくずを分離できる。

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