オムロン、ＩｏＴで金型加工短縮 ＭＣ自動制御、工具も長寿命化

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  ＩｏＴを活用して金型加工の速度を向上させ工具寿命も伸ばす

【京都】オムロンはマシニングセンター（ＭＣ）のＩｏＴ（モノのインターネット）活用で、金型の加工時間を従来比４０％短縮し、工具摩耗量を２０％低減する技術を確立した。加工時に発生する振動をセンサーで捉え、工具の送り速度を調整。ＩｏＴでデータ収集、分析、制御フィードバックを行い、最適な加工条件に自動制御する。ＩｏＴ活用事例として顧客に提案する。

ＭＣの固定治具に取り付けた振動センサーで、工具への抵抗値を把握する。加工時の振動が大きいと、工具への抵抗値が上昇するため、送り速度を緩める。逆に抵抗値が低いと送り速度を速めるなど、最適値に近づける制御をプログラマブルロジックコントローラー（ＰＬＣ）で行う。

１０月から工場の各種機器のデータを収集、分析し、生産性向上などにつなげる仕組みの提供を始めていた。