アディティブ・マニュファクチャリング（AM）が靴の生産における排出量を削減し、資源を節約することを示す研究結果

AMGTAライフサイクル調査の報告書では、AMと従来の製造工程の比較において、パターン・グループ企業であるダイローン・ボンド・ファクトリー社とのストラタシスの取り組みが取り上げられています。

ストラタシスのPolyJet(TM)マテリアルジェット・アプローチは、射出成形と比較してCO2排出量を24.8%削減し、サプライチェーン全体で在庫材料を48%節約できることが明らかになりました。



米国ミネアポリスとイスラエルのレホボトスに居を構えるストラタシス（Nasdaq: SSYS）は、AMがファッション業界にとって環境面で有益であることを示す、アディティブ・マニュファクチャリング・グリーントレード協会（AMGTA）への委託調査の結果を発表しました(Business Wired）。

リリース全文はこちら：https://www.businesswire.com/news/home/20231031433140/en/
* 本プレスリリースの正式言語は英語であり、その内容・解釈については英語が優先します。

「デザイナー向け高級品の3Dマテリアル・ジェッティング vs 従来の手法」と題されたこの報告書は、AMGTA、ストラタシス、そしてイタリア初の高級ファッション・デザインと生産の拠点であるパターン・グループ傘下のダイローン・ボンド・ファクトリー社との1年にわたるコラボレーションの結果を紹介しています。エグゼクティブ・サマリーはつぎをご覧ください。https://amgta.org/wp-content/uploads/2023/10/amgta_project_3_executive_summary_final.pdf

このユースケースでは、革新的なStratasys J850(TM) Fashion TechStyle(TM)プリンタで造形された、布地にプリントされた8,000足の高級デザイナー靴のロゴアップリケを16,000個作成するために、従来の製造方法から先進的なAMへの移行をモデル化しました。その分析と結果から、次のことが明らかになりました：

AMによる造形生産工程は、お客さまの従来の工程と比較して、CO2排出量を24.8％削減

お客さまの生産範囲（8,000足の靴に16,000個のロゴをプリント）を考慮すると、AMは約1トンのCO2を削減可能

AM Print-to-textileは、サプライチェーン全体で在庫材料の49.9％を節約し、輸送の必要性を減らして合理化

J850(TM) TechStyle(TM)を使用したAM Print-to-textileは、サプライチェーン全体で水を使用しないプロセスであり、30万リットル以上の水を節約できる可能性をもつ

AMは、電気エネルギー消費を64%以上削減

AMへのシフトにより、サプライチェーンの依存関係を4技術から1技術に削減：単一のアディティブ・ワークフローを使用（輸送とロジスティクスは3工程で省略）

AMへのシフトにより、生産と物流の「段階」が12から2に最適化


この調査はリーブス・インサイト社によって実施され、ACAMアーヘン・センター・フォー・アディティブ・マニュファクチャリング社によって査読されました。

「持続可能な生産は、ラグジュアリー業界のデザイナーにとってますます重要になってきており、これはパターン・グループのダイローン・ボンド・ファクトリーにとっても特に重要です。ストラタシスのTechStyle(TM)テクノロジーによる3Dプリンタの造形革新により、廃棄物を削減し、天然資源への依存を最小限に抑え、サプライチェーン全体の環境への影響を最適化することで、画期的な機能を提供することができます」と、パターン・グループのR&Dダイレクタ ディ・リエンツォ氏は話します。

リエンツォ氏は、AMGTAのライフサイクル調査に関連し、次のように述べています。「ストラタシスとダイローン・ボンド・ファクトリーが協力した『比較分析：デザイナー向け高級品の3Dマテリアル・ジェッティング vs 従来の手法』に関する報告書で明らかになったように、アディティブ・テクノロジーが、最終的な仕上がりの品質を損なうことなくデザインの自由度を広げながら、環境への影響を真に改善することを確認し、実証することができます」。

この研究プロジェクトとその成果は、2023年11月7日から10日までドイツ・フランクフルトで開催されるFormNextで発表され、AMGTAエグゼクティブ・ディレクターのシェリー・モンローが、AMコミュニティと業界を超えた参加者に向けて研究成果を発表します。

このセッションにぜひご参加ください：
日時：2023年11月7日（火）
時間：13:20（現地時間）
会場：ホール11.1 アプリケーション・ステージ



AMGTAのシェリー・モンロー専務理事は、「AMの導入による環境上のメリットを明らかにすることを目的とした一連の研究論文の第3弾を発表できることを嬉しく思います。私たちは、幅広いビジネスケースの製造サイクルの一部として、AM技術の持続可能な価値をよりよく理解するために必要な研究と出版を進めることを約束します。造形を評価するストラタシスとダイローン・ボンド・ファクトリーのファッション・ライフサイクル分析（LCA）は、当社初のポリマー事業です。世界で最も汚染されている産業の1つに影響を与えるAMの価値を裏付ける重要なデータを提供します」

「この報告書は、3D Print a Better Tomorrow(TM)のために持続可能性、効率性、革新性を支持するアプローチであるMindful Manufacturing(TM)に対するストラタシスの取り組みを示すものです。環境への配慮は最も重要であり、業績に実質的な影響を及ぼします。ストラタシスはお客さまとともに、モノづくりを見直し、工程、製品、部品を再設計し、人と地球のために業務を最適化しています」

「当社のMindful Manufacturing(TM)アプローチは、お客さまへのコミットメントです。持続可能な実践と革新的なAM技術を取り入れることで、当社とユーザーの世界的なカーボン・フット・プリントの削減に取り組んでいます。この調査は、当社の先進的なAMを採用することで、お客さまが環境への影響を改善する製造ソリューションを提供し、同時に設計のための生産革新を通じて競争上の優位性を実現できることを示すものです」と述べています。

ストラタシスは、お客さま、パートナー、3D Printing a Better Tomorrow(TM)に関心のある方々に対し、より持続可能な生産に向けた旅に参加するよう呼びかけます。ストラタシスとそのMindful Manufacturing(TM)への取り組みに関する詳細は次をご覧ください。https://www.stratasys.com/en/about-us/sustainability/

ストラタシスについて
ストラタシスはアディティブ・マニュファクチャリングのグローバル・リーダーであり、革新的な3Dプリンタの造形技術とソリューションを幅広い業界に提供しています。持続可能性への強いコミットメントを持つストラタシスは、マインドフル・マニュファクチャリングの実践と環境に優しい素材を通じて、製造業の変革を推進しています。

ダイローン・ボンド・ファクトリー社について
ダイローン・ボンド・ファクトリーは、1987年に設立されたアブルッツォ州の企業で、キエティとヴィラマーニャ（スイス）に本社を置き、生地、半製品、ハイテク加工、完成品の研究、デザイン、試作、サンプリング、カスタマイズ、生産に責任を持って取り組んでいます。ミラノを拠点とし、研究開発、イノベーション、トレーニングに先駆的なアプローチをとる責任あるイノベーション・ラボ、D-house laboratorio urbanoで構成されています。2022年、パターン・グループの傘下に加わり、半製品、アクセサリー、完成衣料のイノベーション・生産ハブを形成し、主要高級ブランドの衣料品、アクセサリー、自動車、デザイン部門において、最先端のテクノロジー・パートナーの協力も活用しながら、世界的な地位を確立します。

AMGTAについて
AMGTAは、AMの環境面でのメリットをよりよく理解し、世界経済全体に広めるために2019年に発足しました。AMGTAのメンバーは、設計、原材料から最終製品、ユーザーに至るまで、AMの全領域を代表し、アディティブのベストプラクティスを通じて、より優れた、より持続可能な、経済的に有利な製品を革新することに注力しています。www.amgta.org

企業プレスリリース詳細へ
PRTIMESトップへ

情報提供元：PRTIMES
本リリースの掲載元：https://prtimes.jp/main/html/rd/p/000000048.000050375.html