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記事検索結果
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本社第4工場(滋賀県草津市)に導入した熱間鍛造ラインを使い、より不良の発生を抑える品質重視の生産方式に移行する。... 工程を分けることで不良発生時に材料損失の増加を抑えるほか、機械や...
【京都】オムロンは人工知能(AI)開発ベンチャーと組み、多様な生産ライン向けで、不良発生を予防する制御機器用AIソフトウエアを開発した。... オムロンの多様なセンシング機器や制御機器...
NC技術「ハイパーサーフェス」は加工プログラムの乱れをNC上で自動補整し、加工面の段差などの不良発生を防止する。
【神戸】アスカカンパニー(兵庫県加東市、長沼恒雄社長、0795・48・4323)は、IoT(モノのインターネット)技術を使い、樹脂製品の不良発生をデータ化するシステム「...
異常値の発生や稼働・停止実績を時間帯や月別に表示。ライン停止や不良発生のタイミングと関連付けて、仕事の流れや季節要因の問題を「見える化」し、改善や予防保全を支援する。
実際、一個流し生産する作業者が出退勤、生産指示(注文内容)、生産実績管理(進捗)、品質管理、工程不良管理(寸法測定)、倉庫在庫管理など各種の情報をリアル...
こうしたDBも統合し、開発段階から生産時の不良発生や部品調達の課題を考慮できるようにする。
「不良」は数年ぶりに受注した部品や急なオーダーに対応するためラインを変更する“変化点”で起きやすい。... 生産能力、遅れ率、初回の受注などの情報も自動で社内のパソコンやスマートフォンへ送り、不良発生...
出荷製造期間の削減や不良発生率の低減につなげている。... 使用する部品から価格、納期、過去の不良の有無などあらゆる情報を書き込む。 このデータによる“見える化”で平均納期が45日か...
一般的に不良発生時には機械(Machine)、材料(Material)、人(Man)、方法(Method)の「4M」に、どんな変化があっ...
【日本精密電子/精度管理徹底不良発生防ぐ】 日本精密電子(横浜市泉区、045・805・3371)は、加工工場、検査測定室内の恒温管理を徹底するとともに、全加...
通常、データは市場での不良発生後や出荷時に、“さかのぼって”確認する。... 同条件以外でラインを動かなくすれば、不良は発生しないという発想だ。 ... これが不良を作らない仕組みだ...
そうした古い機械に市販のIoTプラットフォームを導入しても、まずは機械の入れ替えが必要になるため1000万円単位のコストが発生してしまうからだ。... 工程内不良を20分の1に激減させた。... さら...
数値制御(NC)工作機械の普及や工程の細分化により、不良発生時に原因究明ができなくなりつつある。
従来は同時に8本以上の銅線を溶解槽に通すと温度低下が顕著で不良発生の原因になったが、更新後は10本を安定してメッキできるようになった。
シンプルな構造を採用しているのが特徴で、従来のスプレーや超音波などの洗浄方法と比べ、キズや割れといった不良の発生や残留物も少ない上に、洗浄時間も大幅に短縮する。
