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記事検索結果
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量産開始までに問題点をすべて解決し、不良ゼロを目指す」 【記者の目/EV事業は急がず】 HV用センサーは電気自動車(EV)にも活用できる。
移設による混乱で生産が不安定になった時の不良発生率は月12%。... 「徹底した不良分析は、やったことがなかった」(安田実取締役製造部長)。... さらなる不良低減に親会社・椿...
明輝はリブの加工不良などの解消を目的に、QCサークル「い〜でむ」を発足。... まず、加工不良の発生要因を追求。... こうして作業者の加工条件を調査し、「標準書」としてマニュアル化する作業を行った結...
【納入先不良ゼロ】 材料を装置に投入すると、次々に自動車用ランプが出来上がる。... 梅澤隆男開発推進室長は「納入先不良ゼロを継続している」と胸を張る。
不良ゼロを目指す生産改善「小集団活動」にも取り組んでいる。製造や品質管理部内の各グループで月1回、不良が出てしまった理由や改善点を話し合う。... 映像を交えた社内教育を徹底することで、「不良発生の低...
椿本チエインは工程内不良ゼロを目指す生産改善「ダントツ活動」を自動車部品の海外拠点で本格展開する。... 従来の生産改善が不良低減活動であったのに対し、ダントツ活動では工程内で発生する不良をゼロにする...
【検査装置を導入】 電子制御ユニット(ECU)の不良ゼロを更新する―。... しかもインサイトはホンダの戦略車種で、心臓部であるECUの不良は許されない。
【危険・不良ゼロ】 生産ペースの緩くなったラインでは、現場の安全意識を高めるため、危険ゼロを目指した現場リスクの洗い出しや研修を実施。さらにセル生産方式の研究や品質不良ゼロ、設備停止ゼロを目指...
豊田合成は関連会社を中心に新製品立ち上げ時の不良ゼロを指導している。量産前に不良の原因を解決する手法を下請けにも展開し、コスト負担を軽減する。
7月までに工程内不良ゼロ連続10日と、3週連続で週1日以上の設備停止ゼロを目標に掲げる。 ... これまでの改善活動は不良・設備停止ゼロを目指すものではなく、目の前で起こる不良を減らす活動。....
プラスチックの用途や性質から成形加工技術といった基本知識を取得する入門総合コース、金型設計や工場管理のポイントを知る射出成形技術者養成コース、不良ゼロのための成形技術コースなど全11コースがある。
不良ゼロに向け、品質面の取り組みも重視している。例えば電気配線が設備の可動部分と擦れると断線する可能性があり、放置すると不良につながる。... 個々の項目の評価基準を厳しく設定し、問題ない項目が9割以...
「ミス再発防止などを重視して不良ゼロをできるだけ続けたい」と品質向上に力を込めるのは、ディファレンシャルギアメーカー豊精密工業(愛知県瀬戸市)社長の沢田豊さん。 ... このた...
埼玉工場では08年度、構成部品の一つであるテンショナーの生産ラインで、不良ゼロに向けた生産改善活動に取り組んだ。「不良ゼロは究極の目標。... 10―12月には毎月、2直10日間の不良ゼロ期間を設け達...
不良原因の特定や作業手順の見直しなどを進めながら、生産現場を指導する。... 不良品が発生する根本要因を突き詰めて、設備の改良や加工条件の見直しなどを行い、工程内不良ゼロを目指す。
生産部門は工場の中間在庫を12月中末までに9月末比で半減するとともに不良率低減活動を強化する。... 不良率低減活動では、トップダウンから現場主導に変えて改善策の提案数を増やすほか、抜本的な改善などに...
「SMT(表面実装技術)で“不良ゼロ”を目指そうなんて会社はそうはない。... NECは06年4月から不良ゼロへの取り組みを本格化。... それでも不良率は30万回に1回程度と、限りな...
