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記事検索結果
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放電加工は導電性さえあれば材料の硬さによらず加工ができる方法であり、切削加工・研削加工の技術が進歩して対象の材料の範囲が広がっても、高機能・高付加価値を求めて新しい材料が現れると放電加工がその材料の加...
【切り込み深さ】 切り込みを大きくすると加工効率は上がるが、切削抵抗は上昇し、工具損傷などが発生しやすくなる。... それ以外にもピックフィード、1刃の...
2.高能率加工を実現するドリル形状技術 高能率加工を実現するには、高速加工で増大する切削抵抗に耐える工具...
工具回転速度が工具温度、切削抵抗に及ぼす影響 図2は工具回転速度が切削温度に及ぼす影響を示したものである。......
【ノア/難削材切削加工向け刃先を出品】 ノア(東京都台東区)はスイス・アレーサー製の難削材切削加工向けツール「デルタカッタ=写真」を出品する。切削刃...
小径深穴加工の問題点 機械設備や工具のインフラが整ったことで容易に小径深穴加工へ挑戦できるようになったが、切削条件や加工環境が不十分だと小径工具は大径工...
位置計画(CutterLocation)から動作計画(CutterMotion)へ 近年、航空機や金型、医療部品などの複...
あなたも切削工具の名付け親になれるかも―。... ADO―TRSは3枚刃の課題である切削抵抗と切りくず排出性を2枚刃並みに改善した。
まず形状を工夫することで軸交差角を大きく取り、切削速度を上げて加工効率のアップを図った。... この重切削加工へ対応するため振動減衰性、剛性に優れた幅の広いすべり案内面を採用したほか、工具軸とテーブル...
LSブレーカは軽切削領域でインサートへの溶着を防止、仕上げ面の白濁を抑制する。MSブレーカは広いチップポケットを設け、高切り込み加工でも切削抵抗の増加を抑制し、びびりや切りくず詰まりを低減する。...
現行のSKSエクストリームは刃数が多く高能率に加工できるが、切削抵抗が高いのが課題だった。新製品は刃数を減らして抵抗を下げ、耐久性を高めた。
刃を薄くすると、ワークとの摩擦抵抗が減り、切断スピードも上げられる。... 薄肉化によって切削抵抗も減るので、切断機のモーターへの負荷が低減し、消費電力の削減も可能となる。
鋼やFCDに対応するため、母材とコーティングの組み合わせや、溝と先端形状の工夫で、切削抵抗を低減し切りくず排出性を向上。
油穴の形状を豆形にして切削液の吐出量を約2倍に増やした。油穴にへこみを設けたことで刃先側へ切削液を効果的に供給し、ドリル冷却効果が高まった。 切りくず排出スペースが広く、穴あけ加工時...
住友電気工業は金属部品穴あけ加工時の切削抵抗を、従来比約20%低減した超硬コーティングドリル「マルチドリルネクシオMDE型=写真」を10月に発売する。... ドリルの中心部分を曲線形状...
また、独自の表面処理技術「ZERO―μサーフェース」により、切削抵抗の低減と切りくず排出性を大幅に向上している。
製品によっては、切削加工で製作していたものを、他の加工法を選択してバリを抑制する方法が考えられる。例えば、面と面の交差で発生する切削加工でのバリでは、交差角を小さくするとか、面取りをするとかの対応がな...
