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東海ゴム、防振ゴムやホースなどの生産性を2倍に（2008/8/22）

生産技術を刷新するとともに、工程内不良ゼロやエネルギーロス低減ができる工法の開発などに取り組む。... また工程内不良の撲滅や不良ゼロを続けるための新たなノウハウを確立して生産技術向上に生かす考え。

現場は今(58)津田工業・豊川工場−新ラインで原価改善（2008/8/6）

さらに、このところ順次立ち上げている新ラインでは、生産量変動への柔軟な対応、立ち上げからの不良ゼロを目指している。... 従来1、2時間だった連続テスト稼働を半日―1日に延ばして不具合を洗い出し、立ち...

モノづくり推進会議−特別講演「製品安全行政の新たな展開」（2008/7/31）

ただ新製品や新工法のライン立ち上がりでは工程内不良の発生率が高い。不良ゼロを目指した改善活動は「従来の延長線上の取り組みが圧倒的に大事だ」(木下潔社長)と強調し、地道な努力を重ねる。&...

その後も不良ゼロなどを目指した改善活動を通じ生産効率を高める。

生産現場では、不良品発生率ゼロに向けた活動をレベルアップする。 ... 不良ゼロを目指した活動では、現場作業者全員が自主的に改善に取り組む環境をつくる。また不良ゼロの連続時間の集計を従来のライ...

トヨタ系1次部品メーカー、協力会社の改善支援強化（2008/4/25）

(名古屋・市川哲寛) 豊田合成は関連会社を中心に、新製品立ち上げ時の不良ゼロを指導している。... 不良率が20%になることもある。事前につぶしきれない不良要因を、ライ...

現場は今(46)ニッパツ横浜工場−工程内不良ゼロにトライ（2008/4/2）

この4月からはコイルバネの第3ラインをモデルラインとし、「工程内不良をゼロにする“モノづくり革新”をキックオフした」(同)。... モデルラインで工程内不良ゼロを早期に実現し、いかに全...

(5)不良ゼロを目指してプロジェクトで取り組んでも、加工不良はそう簡単には減りません。... まず不良を2分の1にする、さらにその2分の1にする、限りなくゼロに近づけて行きま...

勝つ/テイエルブイ(4)国境越えて価値観共有（2008/2/22）

最適トラップに交換した後も不良ゼロの状態を維持する、新発想のドレン(覆水)排出個所管理プログラム「BPSTM(ベスト・プラクティス・オブ・スチームトラップ・マネジメント)...