二幸技研、ナイロン６で粉末造形−車・ロボ向け、部品供給

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  ナイロン６を使った粉末造形部品を提供。奥は粉末造型機、手前はナイロン６の造形品

【横浜】二幸技研（川崎市宮前区、梅田昌子社長、０４４・８６５・１８５５）は、「ＩＫＵＴＡ　ＬＡＢＯ」（川崎市多摩区）を開設した。３Ｄプリンターを導入し、ナイロン６（ポリアミド合成樹脂）を使った自動車やロボット向け部品の試作や少量生産を始めた。投資額は約７０００万円。同粉末造形事業を主力のナイロン注型に次ぐ第２の柱に育成し、金型不要の１００―２００個ほどの量産品や短納期製品の供給を目指す。

導入した３Ｄプリンターは、アスペクト（東京都稲城市）製。造形物の最大値は縦５５０ミリ×横５５０ミリ×高さ４５０ミリメートル。ナイロン６の粉末を０・１ミリメートルずつレーザーで焼き付け積層する。自動車やロボット部品メーカー向けに金属の代替えとして訴求していく。

一般的な粉末造形機はナイロン１２を積層するが、物性が弱いのがネック。ナイロン６は１６０度Ｃの温度に耐える耐性や曲げ弾性、合成密度が高い。また、ＡＢＳ樹脂やＰＰ（ポリプロピレン）と比べて耐熱、耐薬効果が高い。同社はシリコーンゴム型によるナイロン注型工法を手がける。従来、注型で製作できる樹脂は熱硬化性樹脂に限定されていたが、同社はナイロンなどの熱可塑性樹脂でも可能。自動車メーカー向けにバンパーやエンジンカバーなどを製造する。注型だけでなく、粉末造型機を導入することで商材を増やし、納期短縮やコスト低減など顧客ニーズに対応していく。