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埼玉・中小組織「ものつくり研」、技能継承へ理研と連携（2008/6/20）

ソフトウエア化した同テンプレートは、作業の流れが図示され、加工のポイントや工程間の相関関係をつかみやすいのが特徴。より細かい作業内容や加工条件などは、工程ごとの詳細情報としてデータベース化できる。

現場回帰・物流編(4)時間短縮−工場立地見直し工程削減（2008/6/20）

さらに作業工程の徹底した見直しなどで、物流にかかる作業時間短縮に取り組み、短納期に応えている。 ... それまで完成車両を輸送時に分解し、出荷先で再組み立てしていた工程を削減した。... 仕掛...

計測・制御機器メーカー、物流の効率化を推進（2008/5/29）

山武は物流作業工程の距離を短縮し標準化を図ることで工数を2割削減した。... 部門間での情報交換を密接にし、物流や資材調達の課題を迅速に調整し解決できる体制に整えた。... 工程間の移動時間を減らし、...

吸着ミスが起こりやすいプレス工程間での高速搬送でも、非常に安定した吸着を実現する。

山武、秦野・横浜配送センターの物流工数2割減（2008/5/20）

仕掛品がたまると製品の集配作業に移るなどして、工程間での製品の滞留をなくす。... 工程間の移動時間を減らし、標準的な作業の流れを構築することで工数を減らした。「物流を生産の最終工程と位置づけ、効率化...

愛知製鋼、特殊鋼・ステンレス形鋼の生産性向上（2008/5/2）

特殊鋼などを生産する本社知多工場(愛知県東海市)では2015年までに毎年数億円を投資、ほぼ全工程を入れ替える。... 本社知多工場は、全工程の設備更新に加え、材料設計や成分・温度の制御...

日信工業、国内工場の生産ライン改善−投資抑え効率化（2008/3/26）

「コンベヤーなどを使う工程間搬送の長さを短くし、ムダを省く」(窪明弘社長)ことを主眼に、組み付けや加工の工程を見直す。... また現場ごとに、段取り替えや組み付けの工夫で工程単位のスペ...

工場を行く/工程内搬送編−キトー本社工場（2008/3/24）

手動製品と同じような計画生産では、工程間の仕掛品や製品在庫が増える。... 部品加工工程は使用した部品量だけ「かんばん」で指示。加工工程や組み立て梱包の工程は、後工程の作業者が引き取り、台車で前工程へ...

1工程で最大26台のロボットが協調。... 工程間搬送も従来の専用リフトに代え、700キログラム対応の重可搬ロボットを用い、多車種に対応できる柔軟性が生まれた。 ... 組み立てラインでは、1...

漢方製剤製造ではもっとも重要な工程といえる。 ... 中央管理室では各薬剤の工程ごとの進ちょく状況が一目で分かるようになっており、異常が発生した場合は、すぐに装置を止め、検査・確認後に工程の続...

豆腐製造工程では豆乳製造やカットなどそれぞれの工程が独立。そのため工程間をつなぐベルトコンベヤーが必要となり「設置面積が広く、清掃も難しい」(同)。

航空電子、コネクターの一貫生産体制を構築（2008/1/24）

従来、工場ごとに工程を分け、協力工場を利用していた。新体制では拠点間輸送に伴う費用や時間、在庫を削減し、工程のつながりも改善。... 工程間の連係も良くなり、問題が発生しても素早く対応できる。 ...

工場を行く/工程内搬送編−トキメック矢板工場（2008/1/21）

そこでオートパイロットなどの筐体の底部には小さな台車を設置し、工程間の搬送を容易にした。