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記事検索結果
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リスクアセスメントに有効な「故障モード影響解析(FMEA)」や「故障ツリー解析(FTA)」にも対応しており、リスクアセスメントに費やす時間やコストも削減できる。
各企業が独自に持つ、故障モード影響解析(FMEA)と連携でき、AIが故障の頻度や要因との相関関係を推論モデルで抽出・分析。
故障モード影響解析(FMEA)では、設計対象の部品や機能と類似する過去データを検索し、類似度が高い順に要因や対策を設計候補として一覧表示し、最も適した内容を設計書に反映できる。 ...
【転記ミス防ぐ】 加えて、製造工程の品質管理で作成する「QC工程図」や「工程FMEA表」に必要な情報を、VPS上で表形式で入力できる新機能も追加した。
製品アセンブリーを開けば、構想計画図、技術計算書、品質機能展開(QFD)、故障モード影響解析(FMEA)などのナレッジにすぐにアクセスできる。... また、QFD、FM...
FMEAの効果的導入による設計プロセス改善」を特集する。 ... FMEA(故障モード影響解析)は、その対策内容に漏れがなく、かつ十分かどうかを定量的に判定する手法。...
その上で「試験段階で不具合を見つける取り組みはもちろん、試験に入る前の段階でもFMEA(故障モード影響解析)などにより、問題を拾えるかが重要になる」と指摘する。 &#...
●信頼性設計手法の導入 信頼性設計が施されている従来製品の一部を改良した設計なら、改良部分のみの設計FMEA(故障モード影響分析)を行い、新規性の高い設計ならフルスペ...
ラーメンだから簡単に温度と時間を管理しなければならないことはすぐに思いつくが、工業製品の製造ではこんなに簡単に探し出すことはできず、「FMEA」・「特性要因図」・「連関図」などの手法を活用する。...
「(3)予期せぬ仕様項目を規格化しない」は、少し苦労するが、やはりISO/TS 16949で要求している「FMEA」(Failure Mode ...
現地でFMEA(故障モードと影響解析)の社内資格を取得、帰国後にDRBFM(設計の変更点・変化点に注目した設計レビュー手法)を知る。
品質の不良や不良リスクの分析手法には「FTA(故障の木解析)」や「FMEA」(故障モードと影響解析)がある。
「先行製品品質計画書」を作成するには、設計時にFMEAにて要因管理すべき事項を見極める技術、製造条件と製品特性の関係を分析できる技術、QC工程図・QC工程表を作成し審査できる技術、統計的手法を活用する...
FMEA/FTAのFMEAは起こり得る故障(failure)を列挙し、その故障が上位アイテムにどのような影響を与えるかを評価し、故障の発生の検出方法や未然防止を考える手法であ...
また『金型戦略プロジェクト』では、技術の伝承や購買のあり方、生産性の向上を検討するほか、金型仕様の統一化も進めている」 「教育面では成形技能士資格の取得を推進するほか、工程分析の勉強...
次にQC工程表に、各工程で何を管理するか、また不良発生防止に何を管理すべきか、FMEA・統計的手法・QC七つ道具を使い管理条件を決める。
未然防止の方法にはFMEA(故障モード影響解析)などいろいろあるが、その多くは難解で一般の人にはなじみ難い場合が多い。 ... 【自ら考え行動】 さ...
(2)は、多くの技術者が安全を含めたリスクを回避するため、設計・工程のFMEA(故障モード影響解析)やFTA(フォールトツリー解析)などの手法を駆使する...
