ロボ・射出成形機を融合−大成プラス、ＣＦＲＴＰと金属接合の新工法開発

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  中央の立型の装置が射出成形機

大成プラス（東京都中央区、大隅光悟朗社長、０３・３２４３・１８５１）は、炭素繊維強化熱可塑性樹脂（ＣＦＲＴＰ）と金属を接合する工法を開発した。ガラス繊維複合熱可塑性樹脂（ＧＦＲＴＰ）を金属とＣＦＲＴＰの間に注入。ＧＦＲＴＰが金属に施した無数の微細な穴に入り込み、同時にＣＦＲＴＰとは熱でそれぞれ一体になる。ロボットに搭載した小型の射出成形機で注入し、自動で連続接合できる。

大成プラスによるとＣＦＲＴＰと金属の接合技術の開発は初めてという。航空機への採用を目指す。航空機のＣＦＲＴＰ製の床には、シートなどを固定する金属部品が取りつけられる。新工法では、ボルトで金属部品を取りつける際に生じるＣＦＲＴＰの割れなどの課題を解消できる。金型を使わないために、一般的な射出成形機に比べ、長尺の部材に対応しやすい。初年度の目標は売上高３億円。

センチュリーイノヴェーション（東京都中央区）の射出成形機と不二越のロボットを使う。成形機は重量が約１０キログラムの小型でロボットに搭載できる。金属部品の上部の穴からＧＦＲＴＰを注入する。金属部品には金属と樹脂を一体化する同社独自のナノ・モールディング・テクノロジー（ＮＭＴ）を施した。

５日から都内で開かれる接合技術の見本市で新工法を初披露する。大成プラスは東ソー、東レ、三井化学と国の「トップスタンダード制度（現在の新市場創造型標準化制度）」でＩＳＯ規格の発行に成功した第１号案件になった実績がある。