アヤラ産業、省力化・省人化推進 協働ロボとツール付け替え

産業用ロボットや工場自動化（ＦＡ）機器、合理化設備を設計・製造するアヤラ産業（栃木県那須烏山市、中村恵之社長）は、機械加工現場の省力化・省人化に注力している。対話型プログラム搭載の加工機を活用し、若手社員が業務に取り組みやすい環境を整備。協働ロボットと連携しツールの付け替えを自動化する検討にも着手した。「機械加工現場に人が集まりづらい」（中村社長）中で持続可能な現場づくりを模索する。

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  ヤマザキマザックの対話型システムを積極活用

調達から加工、組み立て、組み付け、セットアップ、調整、ティーチング、保守メンテナンスまで一貫で行える事業体制が強み。２０２４年春に新人７人を採用し、社員は現在約９０人を数える。

製品の引き合いは堅調で、５月に増産対応のためヤマザキマザックのコンピューター数値制御（ＣＮＣ）旋盤「ＱＴＥ―２００ＳＧ」を導入した。投資額は約１０００万円。対話型入力で加工プログラムを簡単に生成でき、若手社員も業務に取り組みやすい。以前から同社の対話型システムを積極的に活用してきたという。

新たな発想による省力化の仕組み構築にも乗り出した。ファナック製の協働ロボットと連携し、ツールの付け替えを自動化する狙いで、５月に中村留精密工業（石川県白山市）のシングルタレット機「ＳＣ―２００Ⅱ」を導入した。投資額は約２０００万円。同機はファナックのＣＮＣ装置を搭載しており、同社の協働ロボットとは好相性だ。

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  協働ロボットを活用したツール付け替え自動化を検討

こうした改善は機械加工現場のリーダー社員が率先して提案し、進めている。中村社長は「２４年春に（地元の福祉型障がい児施設である）『大和久学園』から社員を１人採用したのもきっかけの一つ」と話す。ロボットシステムインテグレーター（ＳＩｅｒ）のノウハウを生かし、幅広い人員が活躍できる現場を目指す。

他方で、設計段階から機械加工現場の負担を減らす仕組みも構想する。通常は２次元（２Ｄ）図面から手入力も行って加工データを生成するが、３次元（３Ｄ）図面データから自動で加工データの生成を可能にし、手入力の手間とヒューマンエラーを削減する考えだ。

まず２４年内をめどに、自社設計品の３Ｄ図面データに寸法や公差を盛り込む社内標準仕様を定める。社外から届く２Ｄ図面を内勤部署の管理部で３Ｄデータ化することも検討する。中村社長は「ＩＴ化は完璧を求めると進まない。できるところから、どんどん着手する」としている。