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そして、このロール・ツー・ロールが電子機器のモノづくりを変えつつある。... ロール・ツー・ロールはこれを削減できる。... これではロール・ツー・ロール最大の利点である連続性が失われてしまう。

低コスト・高生産性を実現できるロール・ツー・ロール(ロール状で投入と完成品巻き取りを連続して行う製造方法)で回路形成する。

ロール・ツー・ロールの2次加工も可能で、透過率85%以上と300オーム/スクエア以下の低抵抗値を両立した。 ... ロール・ツー・ロールでのプリンタブルエレクトロニクス向け基...

ロール状で部材をはり合わせる「ロール・ツー・ロール」と呼ぶ製法で、工程数は従来の半分以下。

同センターではロール・ツー・ロール方式の量産技術を研究中で、研究会ではこうした技術を企業に移転し、製品化につなげる考え。

これにより、ロール・ツー・ロール方式で打ち抜きの連続加工が可能となり、生産効率を高められる。

HDフィルムは直径6ミリ―10ミリメートルロールへの屈曲追従性を持ち、生産コストの低いロール・ツー・ロール成形装置で連続成形できる。

生産工程ではロール・ツー・ロールの連続処理が可能で、生産のスピード、コストで優れている。

各層の基材にポリイミドフィルムを用いることで、あらかじめ回路を形成した基材をロール・ツー・ロールで一括積層して製造でき、コスト低減につながる。

巻き取りできる基板を使用し、ロール・ツー・ロールでの量産が可能。

実用化の段階では、低コストで高速に製造できるロール・ツー・ロール(材料投入と完成品巻き取りをロール状で連続して行う製造方法)での製造を目指す。

これをロール・ツー・ロール(RtoR)装置のロールシャフト内や橋、ロボットの脚・腕部などに固定、多軸方向の力を同時にリアルタイムで検出できる。

ロール状で投入と完成品巻き取りを連続して行う製造方法「ロール・ツー・ロール」による成膜・生産技術も確立した。

有機薄膜太陽電池の生産には印刷技術を応用したロール・ツー・ロール方式が適用でき、大量生産が可能。

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