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記事検索結果
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第5工場は、熟練工が棒材工具を使い手作業で摺動(しゅうどう)面をマイクロメートル(マイクロは100万分の1)単位で削る「キサゲ」の専用スペースを設けている。 &...
独自開発の「遠心力混合粉末法」を用い、摺動部のみに固体潤滑粒子を傾斜分散させた。... 今後は主な摺動部分となる外周部や内周部への分散技術を確立する。軸受など摺動部品メーカーや遠心鋳造技術を保有してい...
キサゲ加工は、棒材工具を使って摺動(しゅうどう)面をマイクロメートル単位で削ることで、機械のスムーズな動作を可能にする。
このため、現地でネットワークを築き供給拡大に必要な材料を確保し、耐摩耗性や摺動(しゅうどう)性、耐食性などでニーズが拡大するメッキシャフトの生産体制を整える。
NTNは最大作動角が業界トップの39度で、多目的オフロード車両の走破性や乗り心地を改善する摺動式等速ジョイント「超高角DOJ=写真」を2019年に量産する。
工作機械や産業機械、重量構造物の摺動(しゅうどう)部に使用し、摩擦係数を低減して滑らかに動く効果がある。... 対象物のわずかな隙間に入り込み、摺動部で粒子が転がりベアリングの効果をも...
搬送向けは荷物を摺動(しゅうどう)させながら運搬可能な床置き型樹脂製パネルなど紹介する。
例えば、内視鏡の処置具の材料でも摺動(しゅうどう)性や柔軟性など、内視鏡に合った材料を採用している。
同社従来機では固定していた調整砥石(といし)台をわずかに旋回させる機構を設けるなど、同砥石台の摺動(しゅうどう)面の送り機構を変更し、加工対象物(ワーク)...
タイプBはY2軸摺動(しゅうどう)部に振動を抑えるアリ溝案内面を採用し、高精度加工を行う。
前後・左右軸は独自設計による、すり合わせ摺動(しゅうどう)面を採用し、熟練技能者がきさげ加工で仕上げた。
機械要素部品、プレス鍛造金型、切削工具の耐久性や摺動(しゅうどう)性を向上する「WPC処理」や、医療・食品用搬送部品の摺動性向上や粉末付着防止機能を持たせる「タフラット処理」などの加工...
SC―300IIはフレームの厚みを増したほか、キサゲ加工を施した角型摺動(しゅうどう)面を採用し、剛性と加工精度を向上。
研削盤の作業台をスライドさせる摺動(しゅうどう)面に、ノミと似た工具「きさげ」を使って深さ10マイクロメートル以下(マイクロは100万分の1)の微細な凹凸をつくる...
ボールタイプ(図1)の特徴は高速摺動でもボールが欠落しない独自のかしめ技術。... 予圧によりローラーが弾性変形して摺動することで、クリアランスゼロを可能にしたのも特徴。
図4の角型ガイドポストダイホルダは、ガイドポスト4面の摺動面が取外し可能なプレート方式となっており、容易に交換が可能である。このため、摺動面が摩耗した場合などに、プレス機からダイホルダを搬出することな...
一方、パルスモーションでは金型とワーク間の摺動距離が長くなることに起因して、金型摩耗が大きくなる場合があるので注意を要する。
