東港金属・千葉工場、「残さ」で固形燃料製造 設備増設、リサイクル率98％目標

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  千葉工場に導入したRPFライン

東港金属（東京都大田区、福田隆社長）は、廃プラスチックなどを主原料とした廃棄物固形燃料（ＲＰＦ）の製造に乗り出した。千葉工場（千葉県富津市）にＲＰＦラインを新たに導入。ＲＰＦは石炭やコークスなど化石燃料の代替品として使用される。石炭由来の固形燃料と比べて二酸化炭素（ＣＯ２）排出量を約３３％削減できる環境配慮型燃料として、国連の持続可能な開発目標（ＳＤＧｓ）に貢献する。

東港金属は原料再生の総合リサイクル企業。千葉工場における産業廃棄物処分で新たに「圧縮固化」処分の許可を取得した。混合廃棄物などに含まれる紙くずや廃プラスチックなどを選別し、圧縮・成形することでＲＰＦを製造する。発生履歴が明らかな産業廃棄物が原料のため、乾燥などの前処理が不要で製造プロセスが容易になるという。同社ＲＰＦラインの施設能力は毎時３・０１トンで、２４時間稼働の場合、１日７２・２４トン生産できる。

村岡謙一取締役は「顧客にとってのメリットはＳＤＧｓへの貢献や環境負荷軽減で、当社のメリットはマテリアルリサイクルの実現や顧客の増加。廃プラや、金属を取り除いた後に出てくる『残さ』と言われるダストをうまく使うことで再資源化率を上げていく」とＲＰＦについて説明する。

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  千葉工場で製造したRPF。石炭由来の固形燃料と比べてCO2排出量を約33%削減できる

同社は選別工程にも力を入れている。シュレッダーラインから排出される低品位ミックスメタルを微粉砕し、風力選別で金属分を回収できる「ＵＳＳＰライン」を千葉工場に設置。アルミニウムや銅、ステンレスといった金属のより細かい選別が可能な「ＳＳライン」を併設するなど、機械類やＯＡ機器類をはじめとした混合スクラップの選別処理にも対応する。

２０２２年の京浜島工場（東京都大田区）と千葉工場の資源受け入れ量は１１万３４４１トンで、リサイクル率は９４・９％。村岡取締役は「今回のＲＰＦライン導入を契機に、リサイクル率９８％を目指す」と意気込む。将来のＲＰＦラインの増設も検討している。

同社はサイクラーズ（同）グループの基幹企業で、１９０２年に創業した老舗リサイクル事業者だ。村岡取締役は「グループの経営理念である『サーキュラーエコノミー（循環経済）を実現する』を踏まえながらＭ＆Ａ（合併・買収）を続けている」と業容拡大について話す。グループ全体で環境負荷の低減や資源循環型社会への貢献を目指す。